高残炭率酚醛树脂的耐热性能研究

      采用无水乙醇、水杨醛和水杨醛+ Resorcinarenes杯芳烃分别对自制氨酚醛树脂进行改性处理，得到3种改性酚醛树脂A、B、C。通过傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热法和热重法对3种改性酚醛树脂的分子结构、固化行为和耐热性能进行了对比分析，运用Ozawa等转化率法对改性酚醛树脂C进行了热降解动力学分析。结果表明，与改性酚醛树脂A、B相比，改性酚醛树脂C具有更好的热稳定性和更高的残炭率，它在700°C氮气气氛下的残炭率大于73%；水杨醛、Resorcinarenes杯芳烃与氨酚醛树脂相互作用，形成的芳环含量更高的共轭结构使改性酚醛树脂C的热解表观活化能大幅度提高，这是其具有优良耐热性能和高残炭率的主要原因。

       酚醛树脂是以酚类和醛类化合物为主要原料，在催化剂作用下经缩聚反应合成的高聚物。作为三大热固性树脂之一，酚醛树脂具有原料易得、成本低廉、耐热、耐烧蚀、工艺性良好等优点，被广泛应用于机械、交通、电子电气和航空航天等领域，纠。但用作耐烧蚀树脂基复合材料的基体或转化为C/C复合材料的基体炭时，传统的酚醛树脂存在固化过程中有大量低分子挥发物生成、固化物的热氧稳定性和残（成）炭率偏低等缺点，难以满足宇航材料对耐烧蚀性的更高要求。虽然近年来人们通过热稳定性基团的加成反应合成出一系列新型结构的高残炭率酚醛树脂，但大多存在合成工艺复杂、成本较高等不足。

资料下载：   高强度耐烧蚀复合材料的RTM成型工艺.pdf