通过熔融共混挤出制备加入不同玻纤( GF)和硅烷偶联剂的玻纤增强聚对苯二甲酸丙二醇酯( PTT)复合材料,并用扫描电镜(SEM)观察玻纤与PTT树脂基体的界面粘结形态,用毛细管流变仪研究了不同温度条件下玻纤增强PTT复合材料熔体的流变性能,得到了熔体流变性能关系曲线。实验结果表明:复合材料的流变行为符合假塑性流体的流动规律,随着玻纤的增加,复合材料的粘度增大、非牛顿指数变小、粘流活化能变大;偶联剂的加入,使熔体粘度变大、非牛顿指数变小、粘流活化能变小。
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是近几年才获得工业化生产的一种新型热塑性聚酯,其综合性能优异,是一种理想的多用途的聚合物。PTT工程塑料的开发应用在国际上刚起步不久,但其发展潜力却十分看好,引起国内外学者的广泛关注。对于PTT这种脆性热塑性塑料,玻璃纤维增强可显著提高其力学性能、冲击韧性和耐热性能等,但玻纤的加入一般均会引起材料熔体流动性能下降,加工性能变差。因此,如何选择加工条件,改善成型流动性能,这是人们所关注的课题一。
本文通过熔融共混挤出制备了不同玻纤和硅烷偶联剂增强PTT复合材料,得到具有不同力学性能和界面粘结性的母粒,采用毛细管流变仪研究了熔融温度、剪切应力对复合材料熔体流变性能的影响,为合理制定玻纤增强PTT复合材料的成型工艺提供了基础数据和实践指
导。
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