玻璃纤维对高温固化环氧胶的增强作用研究

       研究了高温固化环氧胶胶层状况不良对粘接强度的影响，采用了填充玻璃纤维的方法，运用合理的粘接实施过程，有效地解决了胶料高温流失和固化过程小分子气体残留的问题，显著提高了粘接强度。此方法可适用于刚性与脆性材质的粘接，也可应用于流动性较好的其他胶种。

      高温固化环氧胶是一种性能优良的胶粘剂，能够充分发挥环氧类型胶的优势，粘接强度高、工艺操作性好，已经广泛应用于航空航天、机械制造、电子行业等领域。但缺点也是较为明显的，特别是要想获得理想的高温粘接强度，必须要经历高温固化过程，固化温度一般要达到130- 180°C。

       高温环氧砍多为单组分或多组分的溶剂型胶，采用高温环氧体系固化剂，在常温下胶料呈液态，粘稠度较小，涂胶后需要晾置使其内部溶剂挥发掉一部分，然后在加温固化时还会有残留的溶剂以小分子气体的形式挥发出来。此时由于粘接面已经贴合，气体分子不易析出，会被封在胶层中，导致胶层内残留气泡。另外，由于固化过程要经历常温到高温的过程，胶料的流动性相应的要经历由稀到更稀，逐渐发生固化反应增稠，直至固化变硬的历程。如要获得较厚的胶层，不是一件易事。根据我们的实验经验，如果不采取措施，0.lmm胶层厚度暂且能够获得理想的胶接强度，大于0.lmm将会发生高温固化时胶料流失问题，导致强度的大幅衰减。

       在胶接理论中，粘接强度与胶层厚度一般成反比，要获得较高的强度就要使胶层薄一些；从另一方面考虑，某些脆性材料与刚性材料粘接时，为了避免应力过分集中，损伤脆性材质，需要有一定的胶层厚度来补偿，起到缓冲作用，如何实现这种情况下的粘接，是一个难题。为此我们做了充分研究和大量实验，采用了填充玻璃纤维的方法，结合运用合理的粘接实施方案，有效地解决了胶料高温流失和固化过程小分子气体残留的问题。

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