SMC/BMC用低收缩添加剂的研究进展

      介绍了SMC/BMC用低收缩添加剂的发展、收缩控制机理研究概况以及发展方向。

      SMC(Sheet Moulding Compounds，片状模塑料)和BMC(Bulk Moulding Compounds)是一种重要的复合材料，广泛应用于汽车、建筑、电子、电器等领域。BMC和SMC -般由不饱和聚酯树脂(UP)、填料和玻璃纤维3部分组成。UP固化过程中树脂的双键与苯乙烯单体(ST)发生交联反应，其体积收缩率一般为7%～9%这种收缩在复合材料成型过程中会使制品产生裂纹、弯曲、尺寸精度和表面平滑性
不良以及玻璃纤维与树脂界面剥离导致的强度降低等。因此，降低UP的收缩率已成为目前复合材料领域研究的热点问题。

       1960年．Boening、Herman将无机物掺入到UP中，发现其固化收缩率明显降低。1970年，Kroekel发现，SMC/BMC配方中加入热塑性树脂，能明显降低收缩率，同时SMC/ BMC制品的表面质量有了很大的改观。同年，Rohm和Haas提出了低收缩添加剂(LPA)的概念.Kinkelaar等人研究了包含热塑性材料的UPR在高温下固化的收缩控制机理，认为在加热过程中热塑性材料的热膨胀和冷却过程中微穴结构的形成起到了收缩控制作用。低收缩添加剂的发展大致可分为以下几个发展阶段（以低收缩效果和着色性能等为分类标准）。

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