活性稀释剂含量对VARTM树脂工艺性能的影响

        为降低E51环氧树脂体系的反应活性和黏度，采用在E51环氧树脂中添加适量活性稀释剂以及在低分子量聚酰胺固化剂中混入适量改性胺固化剂的方法，配制了基于双酚A型E51环氧树脂为基体的VARTM工艺用环．氧树脂体系，同时对不同活性含量的VARTM树脂的工艺性能及浇铸体的力学性能进行了测试研究。结果表明，减少低分子量聚酰胺固化剂的用量及在一定范围内增加改性胺固化剂的用量可有效降低树脂体系的低温反应活性，活性稀释剂含量的多少不仅影响树脂体系黏度高低，而且影响到其浇铸体力学性能。
       VARTM是一种使用由单面金属底板和弹性真空袋组合而成的闭模模具，借助负压抽吸作用驱动树脂流动的低成本液体模塑成型技术。在VARTM充模过程中，由于树脂的最大驱动压力仅为1个大气压，与正压驱动的刚性金属闭模RTM成型工艺相比，VARTM成型模腔内树脂的流动速度相对较慢，因此，为提高VARTM成型过程中树脂的流动速度，确保树脂能够充分浸润模腔内的增强纤维预成型体，目前除使用树脂快速分配和短流程浸润技术外，控制所用树脂体系黏度和凝胶时间是保证VARTM制品尺寸和树脂浸润质量的重要方法。
       由于高性能承力复合材料制件多选用环氧树脂为基体材料，因此研制适宜VARTM工艺用环氧树脂体系是其应用的关键。近年来国外对VARTM工艺用环氧树脂进行了合成及改性等方面的研究，以降低黏度和固化温度，延长树脂凝胶时间，提高树脂力学性能，并已商业化生产多种高性能环氧树脂bj，但因存在成本较高的问题，不利于VARTM工艺的推广应用，为此，本文选用通用的双酚A型E51环氧树脂为基体，利用树脂复配工艺方法，配制了适宜VARTM工艺用的环氧树脂体系，并对其工艺和浇铸体的力学性能进行了研究。

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