多孔酚醛树脂热解碳材料的制备与结构

       用苯酚和甲醛在氨水催化下合成了可溶性酚醛树脂，经掺杂不同质量比发泡剂（氯化锌）后在惰性气氛下进行热裂解(500～900℃)．制备了多孔热解碳导电材料(PPAS);用FrIR．XRD，TG，SEM，BET等方法对所制备材料进行了结构表征，详细讨论了发泡剂的加入对热解碳导电材料结构和性能的影响，研究发现：酚醛树脂经掺杂一定最发泡剂后再进行热裂解，一方面加快了酚醛树脂分子间的脱水速度，降低了热裂解温度范围；另一方面，裂解产物内部结构的微晶尺寸和层间距发生了明显变化，未掺杂发泡剂的裂解产物呈现尖锐棱角的无定形结构，而掺杂发泡剂的裂解产物则为多孔的球形和椭球形结构；表面吸附实验测试结果表明，当酚醛树脂与发泡剂的质鼍比为I：3，升温速率为30℃/h，热裂解温度为600℃时，热裂解产物的比表而积可达2150 m2.g，平均孔径在11 A左右．

       由苯酚与甲醛溶液在碱性条件下按合成可溶性酚醛树脂，加入不同质量比的氯化锌，搅拌至完全溶解，置于120℃烘箱中固化24h，然后放入石英管内，置于自动控温的高温炉中，在氮气保护下，从室温按30℃m升温速率，在500～900℃范围内进行热裂解，当达到预定热裂解温度(Tp)后，恒温2h，然后自然冷却至室温，最后得到黑色、具有金属光泽的多孔热解碳导电材料，将此材料先用稀盐酸浸泡、洗涤，除去样品中含有的锌离子，再用蒸馏水反复洗涤，除去样品中含有的氯离子，经烘干、粉碎，可进行化学和电化学表征测试。

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