热塑性塑料注射成型中的常见原因  

6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当    7）型腔排气不良    8）注射时间太短    9）浇注系统发生堵塞   10）塑料的流动性太差  

2.制品有溢边  

1）料桶，喷嘴及模具温度太高    2）注射压力太大，锁模力太小    3）模具密合不严，有杂物或模板已变形    4）型腔排气不良    5）塑料的流动性太好    6）加料量过大  

3.制品有气泡  

       1）塑料干燥不够，含有水分    2）塑料有分解    3）注射速度太快    4）注射压力太小  

5）麻烦温太底，充模不完全    6）模具排气不良    7）从加料端带入空气  

4.制品凹陷    1）加料量不足    2）料温太高  

3）制品壁厚与壁厚相差过大    4）注射和保压的时间太短    5）注射压力太小    6）注射速度太快    7）浇口位置不恰当  

5.制品有明显的熔合纹  

1）料温太低，塑料的流动性差    2）注射压力太小    3）注射速度太慢    4）模温太低    5）型腔排气不良    6）塑料受到污染