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不同碳纤维表面状态及其复合材料界面对比
发布日期:2015-12-08 来源:复材应用技术网 浏览次数:
20
碳纤维
自问世以来,凭借自身优异的高比强度、高比模量,抗腐蚀耐高温等性能,广泛应用于各类
复合材料
。在复合
材料
中,碳纤维作为增强相必须通过纤维一基体界面才能实现增韧和补强的双重功效[Ljl。纤维·基体界面性能主要由基体性能、复合成型
工艺
及纤维表面状态决定,其中纤维表面状态对复合材料界面及最终性能有着较大的影响。碳纤维表面状态包括表面化学状态与表面物理状态:表面化学状态决定纤维.基体化学界面的结合强弱;表面物理状态决定界面的物理结合强弱。
不同碳纤维具有特有的表面状态,从而形成不同状态的复合材料界面。日本东丽公司产T300碳纤维和国内吉林炭素厂生产的JC2#纤维同为PAN基高强型碳纤维,两种纤维具有相当的力学性能:拉伸强度3100~3500 MPa,拉伸模量210—230 GPa。本研究运用了XPS,SEM及界面微脱粘法等多种表征手段,主要对比了两组碳纤维的表面化学与物理状态以及两组纤维在aSiC复合材料中的不同界面状态。
资料下载:
不同碳纤维表面状态及其复合材料界面对比.pdf
关键词:
碳纤维
复合材料
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