复合材料非稳态高压管道技术说明

       所谓非稳态高压管道指的是输送流体瞬间压力在-0.1~100.0MPa之间变化的管道，要求管道具有优良的力学性能和抗疲劳性能。主要用于船舶舰艇输送管、合成化学高压输送管、航空航天输送管等。通常采用合金管道，由于合金的造价高昂，同时合金对腐蚀性介质适应性较差，导致管材使用过程中维护费用高昂。结合这种情况，要求采用一种力学性能和抗疲劳性能优良，对腐蚀性介质适应性优异的替代管材，这就是复合材料非稳态高压管道。

复合材料非稳态高压管道是由碳纤维及其织物、高强玻璃纤维及其织物和环氧树脂复合而制成的管道。管道适用范围为φ20~φ300。管道采用编织拉挤缠绕工艺成型，具体成型工艺如下：

碳纤维预浸织物拉挤成型管   碳纤维编织    编织碳纤维预浸   预浸编织碳纤维与预浸管拉挤成型复合管   高强玻纤与碳纤维的混合    预浸混合纤维   预浸混合纤维与复合管拉挤成型   高强玻纤缠绕复合复合管   碳纤维编织   编织碳纤维预浸   预浸编织碳纤维与复合管拉挤成型高压管

该复合管材具有以下特点：

（1）力学性能优良，拉伸强度为合金钢的3~5倍。

（2）抗疲劳性能优良，是合金钢2~3倍。

（3）对腐蚀性介质适应性优良。

（4）成本相对较低，约为合金管材的90%。

（5）可通过缠绕碳纤维适时监控管材的运行情况。

（6）使用寿命长，为合金钢管材的5~8倍。