复合材料/玻璃钢模具制作模具胶衣

       首先选择优质的模具胶衣。模具胶衣作为模具的表层，要求固化后的表面致密，一定的强度和硬度。但由于胶衣 的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着很大的区别，也会在胶衣层产生不同的缺陷。这样的胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高，体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣，具有低粘度、高触变性、良好的消泡性和流平性，固化特性稳定。为了达到以上的目的，胶衣中除使用优异的基体树脂，同时需要添加流平和消泡类物质，以提高胶衣的流平性和消泡性，但注意这类物质为小分子类物质不参与反应，同时因为其有溶剂存在，可能导致针孔的出现，从而必须选择高效的流平和消泡助剂，避免使用较多的添加量而引入过量的小分子物质。因此应该选择优质的模具胶衣，采用喷涂方式，这样可以有效的降低模具胶衣层中的针孔。  

其次，胶衣的固化体系也是容易产生针孔的因素之一。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的部分残留在胶衣中，出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短过多，使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出，导致胶衣中有大量微型气泡存在，在胶衣表面时就形成针孔。在胶衣量少的时候，容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多，因此建议使用预促型胶衣，促进剂的加入比例比较精确，凝胶时间比较稳定，减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。一次喷涂过厚的胶衣，在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出，往往形成胶衣中的针孔。适量的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少，在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少，从而提高了胶衣的固化程度，降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质量。  

　　在胶衣的施工，模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致针孔的出现。首先作为模具的模具——产品模型，表面质量将直接影响模具的表面质量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的胶衣表面的，由于疏松、粗糙的表面表面积较大会不利于胶衣施工过程中微小气泡的排出。对于疏松的、粗糙的表面必须采用表面处理，提高表面的致密程度和硬度，以便于提高表面的光洁度。其次在模型投入使用时，环境的空气清洁程度也将会造成不利影响，如空气中粉尘落在模型表面或在胶衣喷涂过程中一起落在模具表面，就会产生质量隐患，再之喷涂用的压缩空气清洁程度是产生针孔缺陷的原因之一，必须使用干净清洁的空气，避免水汽油滴等污染造成针孔的产生。 

　　胶衣的施工方法不当也会造成针孔的产生，喷涂胶衣比手刷胶衣产生针孔的几率小，主要喷涂胶衣粘度低，喷涂施工厚度均匀，容易控制，比较有利于气泡的排出。在喷涂时应该在模型表面脱模处理完成后及时进行，避免脱模层的污染，喷涂时应该在首遍的首层薄喷，每层之间间隔1～2分钟，这样以利于胶衣中的气泡排出。减少针孔产生。选择触变性好，粘度低的胶衣是针孔少必要条件，好的胶衣具有优秀的消泡性和流平性，对模具胶衣粘度过大时，最好不要使用溶剂（苯乙烯、丙酮等）来稀释。由于溶剂的小分子会挥发形成气泡，增加胶衣中产生针孔的可能性，最佳的方法是提高环境温度和胶衣温度来降低胶衣的粘度。气温和环境条件18℃～30℃温度，35％～65％的相对湿度是胶衣喷涂的最佳条件，温度过低胶衣的粘度过大不利于胶衣中气泡的排出，温度过高胶衣的胶凝时间过短，在胶衣中气泡没有排出就已经胶凝。这些均可以导致针孔的产生。  

　　综上所述，制作无针孔模具应从模型的表面、模具胶衣材料及引发固化体系、操作环境、施工的方法等多方面来整体解决。不能完全依靠某个方面的改善，而期望得到一个理想的没有针孔的模具表面。作为玻璃钢生产重要的工装设备之一的模具，其表面质量的好坏直接影响产品的质量和生产效率，良好的模具表面可以减少大量的产品后处理人力和物力，缩短了工作流程，节约了操作场地，提高了生产效率，改善了工作环境，降低了劳动强度。