注塑模具制品的翘曲、变形原因及解决方法

       注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。出现的翘曲、变形问题主要应从注塑模具设计方面解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。

      东莞恒圣塑胶实业有限公司专业为您介绍以下是翘曲、变形的原因及解决方法：
      一、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高注塑模具温度，并使注塑模具温度均匀，及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

      二、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

      三、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。

      四、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正注塑模具的设计。最重要的是应注意使制品壁厚一致。