热拉伸比对PET/ PE原位微纤化复合材料形态和拉伸性能的影响

       采用熔融挤出2热拉伸2淬冷方法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET)／聚乙烯(PE)原位微纤化复合材料。固定体系组成(PET／PE为15/85)，热拉伸比增加，PET粒子相继从球状转变成椭球状、棒状和纤维状；除了最小粒径保持基本不变外，最大和平均粒径均逐渐减小。微纤化复合材料在PE的加工温度下成型时，纤维能够良好地保持在体系中，但在PET的加工温度下成型时，纤维重新熔融，形成球状粒子。复合材料的拉伸模量和拉伸强度随拉伸比增加显著增加，表明微纤化对材料具有良好的增强效果：而断裂伸长率随热拉伸比增加剧烈下。

      采用新方法对通用聚合物及其共混物改性是获得通用高分子材料高性能化的重要途径。高分子材料制品的性能不仅取决于分子结构，而且在很大程度上依赖于加工过程中形成的形态心。大多数聚合物共混物在加工中形成多相形态，界面间相互作用很弱，从而严重影响了性能。通常，克服这一不足的办法是在体系中加入增容剂，改善界面的相互作用。但获得增容效果好的增容剂总存在很多问题。如果在加工中，使分散相原位成纤(in2situfibrillation)，制备出含纤维的聚合物复合材料，从而即使不对复合材料增容也可显著地提高力学性能，克服界面作用弱的缺点。本文作者采用熔融挤出2热拉伸2淬冷方法制备了含纤的PET/PE复合材料，发现PET有良好的成纤性，微纤对复合材料有显著的增强作用。这里主要研究热拉伸比对PET／PE复合材料形态和力学性能的影响。

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