复合材料固化残余应力和变形产生的来源分为内因材料特性、铺层方式和工件形状）和外因(工艺方式和模具)，这两大来源在三个不同级别上积累而成：纤维一基体铺层一铺层和结构级别。产品脱模后，一部分应力得以释放，促使工件产生变形，另一部分应力在工件中以残余应力的形式长久存在。
本文从铺层方式、结构各向异性、固化过程中的材料行为、固化工艺以及模具和产品质量五个方面分别加以详细讨论及分析。
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热固性树脂基复合材料固化变形研究进展_寇哲君.pdf 热固性树脂基复合材料结构在热压罐成型过程中，由于模具的约束作用，会导致工件内部残余应力的产生，进而引起工件回弹变形和翘曲变形。对影响残余应力和变形产生的各种因素进行了综述及分析，这些因素包括热膨胀、固化收缩、铺层方式、固化温度、模具热膨胀、气子L含量、热梯度分布、纤维含量梯度分布、降温速率、固化时间、纤维含量、模具表面处理、模具角半径和模具热传导性能。
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