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酚醛树脂基摩擦材料高温摩擦学改性

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-03-18  来源:复材应用技术网  浏览次数:29
       分别从有机、无机、纳米及反复合改性四方面介绍了酚醛树脂基摩擦材料高温摩擦学性能的研究进展。由于改性荆与酚醛树胎分子之间能形成化学键、氢键或范德华力,或直接将酚醛树脂中易高温分解的酚羟基反应,生成耐热性较强的化学键,以及改性剂的补强作用,酚醛树脂基摩擦材料的高温摩擦性能得到显著提高。

       酚醛树脂( PF)-直是汽车等行业制备摩擦材料的首选,然而在高温情况下PF中的酚羟基很容易被氧化,从而导致摩擦材料的分解或破坏,纯PF的极限耐热温度为250T,所以普通的PF -般也只能在250℃以下才能正常使用,当超过300℃时热分解就很严重。随着车辆的高速重载化,摩擦制动发热使得材料的工作温度也越来越高,如在高速行驶条件下制动时,盘式制动器衬片的表面温度可达400°C以上,因此改善PF的高温摩擦性能也是当前摩擦材料领域研究的热点之一。结合PF自身结构和热分解特点,研究者通过有机、无机、纳米和复合改性大大提高了PF基摩擦材料的高温摩擦性能,进一步拓宽了PF基摩擦材料的应用范围。

资料下载:   酚醛树脂基摩擦材料高温摩擦学改性.pdf

 
关键词: 酚醛树脂
 
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