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多壁碳纳米管改性玻纤/环氧树脂复合材料的制备及力学性能

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-03-26  来源:复材应用技术网  浏览次数:48
       为了充分利用碳纳米管(CNTs)优异的力学性能优势来进一步提高玻纤/环氧树脂复合材料的模量,本文提出了两种将CNTs引入复合材料的方法。第一种方法:将多壁碳纳米管( MWCNTs),通过超声、高速剪切和三辊机碾压等方法分散在低粘度的环氧树脂中,制备MWCNTs/环氧树脂复合材料基体,但是碳纳米管的引入,使得树脂的拉伸强度在CNTs含量超过lwt%后呈下降趋势,模量的增加也不明显,最终导致制备的MWCNTs/玻纤/环氧树脂复合材料改性效果并不理想。第二种方法:在高压静电场下,将碳纳米管直接附着在玻纤丝束表面,通过电场实现CNTs的定向附着,用得到的改性丝束与环氧树脂复合,制备复合材料。实验结果显示,这种新方法制得的玻纤丝束的力学性能得到了明显的改善,模量提高了近30%,相应的复合材料力学性能也得到明显提高。接下来又采用扫描电子显微镜(SEM)观察了碳纳米管在树脂中的分散状态以及力学试样的断口形貌。通过对比发现,在同等MWCNTs添加量的前提下,用第一种方法制备的玻增强树脂基复合材料的模量提高了不到10%,而第二种方法提高了21%.第二种方法更为有效。

      与碳纤维相比,玻璃纤维具有较大的应变率和价格低廉等优点,但是玻璃纤维的模量要远低于碳纤维,所以有必要研究如何提高玻纤增强复合材料的力学性能,尤其是模量的提高,以使低成本的玻纤可以部分替代碳纤维。碳纳米管具有优异的力学性能,其强度和模量是普通的碳纤维高一个数量级,碳纳米管自1991年被Iijima发现以来,一直在复合材料领域被广泛关注,少量碳纳米管的加入就可以大大增加树脂和纤维的力学性能,同时能相应提高复合材料其他方面,如热性能、电磁性等。
 
       碳纳米管加入复合材料体系中的一大难题是如何增加碳纳米管的含量和防止CNTs的团聚,传统引入CNTs的方法是将其分散在树脂基体中来改善树脂的性能,Salvetat等‘51首先研究了分散性对碳纳米管/聚合物纳米复合材料力学性能的影响,他们认为碳纳米管之间的团聚和滑移不能使碳纳米管起到有效的增强作用。因此很多研究者探讨最佳的分散方法,超声法、三辊机分散法、表面活性剂改性法  等物理分散法在一定程度上提高了树脂基体的强度、模量和断裂延伸率等力学性能,但是并不能克服CNTs易团聚的性质,碳纳米管的加入,增加了树脂的粘度,增如了分散的难度,限制了CNTs在复合材料体系中的添加量。通过CVD法将CNTs直接长在玻纤或者碳纤表面,以增加CNTs和纤维之间的化学键合,但是纤维经过高温处理,造成表面结构损伤,往往并不能提高复合材料的力学性能,而且该方法成本高,不能批量化生产,限制了该方法的大规模应用。
 
       近年来,很多研究者利用电场将碳纳米管引入材料体系中或者将碳纳米管在电场作用下定向,以提高其对材料的改性效果。另外,静电喷涂法也被用来将含有碳纳米管的分散液通过高压喷涂装置喷涂在纤维表面,虽然可以提高复合材料的力学性能,但是效率低,一般50ml的喷涂液要喷1h。电泳法在实际使用过程中也存在工艺性和批量化的限制。
 
       本文采用印刷中常用的静电植绒工艺,将碳纳米管放在高压电场的一极,玻纤丝束或织物放在电场的另一极,在高压电场的作用下,CNTs被定向附着在玻纤表面。并研究了新工艺下材料的微观结构和宏观力学性能之间的关系,以期大量引入CNTs,并提高改性复合材料的刚度及其他力学性能。

资料下载:   多壁碳纳米管改性玻纤-环氧树脂复合材料的制备及力学性能.pdf

 
 
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