热塑性材料和热固性材料的区别及应用

       热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。因热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，此热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。其缺点在于耐热性和刚性较差。

热固性塑料的加热过程发生了化学变化，热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

塑料材料的优缺点有哪些？ 塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良； 7.成型加工性能良好。塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。一般正常使用，塑料仅能在100°C 以下正常使用，随温度升高发生变形，燃烧时会释放有毒气。同时，塑料的热涨系数比金属要大 3~10倍，在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。2.塑料在长时间使用或贮藏过程中，受大气、光照、热量、辐射、湿度、 溶剂、微生物等各种环境因素作用后，往往会出现色泽改变、机械性能下 变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象，这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。

PC、PMMA、ABS 塑料

聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种十分重要的热塑性工程材料，无毒无味， 聚碳酸酯是一种十分重要的热塑性工程材料，无毒无味，具有良好的物理 机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；尺寸稳定；耐热性、耐寒性和耐候性好，电性能良好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能优良的工程塑料。其缺点在于因抗疲劳强度 容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。聚碳酸酯可采用注射、挤出、模压、吹塑、热成型等工艺进行成型加工， 其主要应用领域涉及电子、电气、计算机、通讯设备、办公设备、照明用具、汽车、建筑、医疗、包装、日用消费品等，十分广泛。PC是手机生产中常用的塑料材料 ，主要用于机壳和按键部分，并且常与ABS 形成 PC﹢ABS 的塑料合金以获得更好的材料性能。PC和PMMA是手机的塑料合金以获得更好的材料性能。镜片（ 为主， 镜片（Lens）常用的透明性塑料材料，但目前以 PMMA 为主，主要是因为其透 ）常用的透明性塑料材料， 光性和硬度均优于 PC。在判断镜片材料是 PC 还是PMMA 时，可拆卸后观察。其背面或侧面，如有卡接件的，韧性较好，其背面或侧面，如有卡接件的，一般为PC，因为PC相对PMMA韧性较好，可以采用机械连接，而PMMA件韧性较差，一般采用胶接形式进行连接。