玻璃纤维湿法薄毡生产线白水、粘结剂循环系统的开发

       玻璃纤维湿法薄毡¨3是短切玻璃纤维在白水中悬浮成浆，用造纸的方法抄取烘干制成的毡。整条生产线主要包括旧1制浆工艺装备、供浆设备、成型设备、粘结剂施加设备、干燥设备、后处理设备。生产工艺简介如下：
 

       在整个生产工艺过程中，首先是配备白水，先将自来水添加到白水池及搅拌池中，同时加入一定量的化学添加剂（增稠剂、表面活性剂），然后开启泵让此混合溶液在白水池与搅拌池中不断循环流动，其中搅拌池中安装有叶片式搅拌器，混合溶液在罐中不断地被搅拌，直至混合溶液被搅拌均匀（此时的混合溶液称为白水），短切玻璃纤维经喂料系统斗式提升机、电子皮带秤进入搅拌罐中，与白水混合形成一定浓度均匀的浆料。浆料经白水进一步稀释后由泵送人斜网成型机流浆箱，纤维过滤到斜成型网上，水被抽吸至白水池中，用来循环稀释浆料，白水池中的白水经回水泵回到搅拌罐，与新加入的增稠剂、表面活性剂、消泡剂一起混合并分散新加入的玻璃纤维，白水被循环利用。湿毡坯从成型网上转移到施胶网上，在施胶网上湿毡坯经微流施胶器均匀地浸淋上粘结剂树脂胶液，由于毡坯结构疏松浸含有过量的粘结剂胶液，在随后的抽吸段中多余的粘结剂经真空箱抽吸除去，并将其再循环到粘结剂循环系统。浸胶后的玻纤毡坯被送入干燥固化炉中，干燥固化粘结剂。加热方式采用导热油间接加热，设备投资较大，能源利用率较低，但可以达到温度的精确控制。烘干和固化温度采用自动控制系统，干燥后的毡经纵向切边，并在一自动卷取机上卷成定长的筒状。切下的边角料经风机吸入袋中被收集。在卷取前设有张力调节装置和放射性在线测厚仪自动检测定量，并用计算机显示和打印作为生产记录。卷取后的产品经过检验包装即为成品。

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