热塑性塑料加工与力学性能综合实验

塑料加工与力学性能综合实验是材料学院设置的基础实验课——专业实验（2）的内容之一，要求学生针对高分子材料的加工性能特征进行自我设计加工工艺和加工条件，完成工艺的全过程，并对产品的力学性能进行表征和分析。让学生掌握高分子材料加工原理及常用的高分子材料的加工设备的操作方法，培养学生实际动手能力，同时为其毕业设计打下良好的基础。

        高分子材料的成型加工方法：

（1） 橡胶：炼胶机（双辊塑炼机、密炼机和平板硫化机）

（2） 塑料：热塑性塑料：挤出机和注塑机

          热固性塑料：模压或者挤出

（3） 纤维：熔融纺丝：高聚物加热熔融后喷丝、冷却、拉丝

          溶液纺丝：溶剂溶解高聚物成溶液、喷丝、拉丝

（4） 胶粘剂和涂料：搅拌

        1.实验目的：

      （1）通过本实验，应熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响

      （2）了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作

 2.实验原理

1塑料造粒：合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出来的颗粒是塑料成型加工的原料。

使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量少，制品不易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。

塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。

     （2） 挤出成型原料及应用  热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定截面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可以分条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异材。

资料下载：   热塑性塑料加工与力学性能综合实验讲义.doc