玻璃钢细长管缠绕工艺的研究

      玻璃钢细长管是指直径小于50mm，且长径比（长度与管径的比值）大于100的缠绕管，这类玻璃钢管以其灵活的可设计性、优异的电绝缘和耐腐蚀等特性在广阔的领域发挥着独特作用。

      但这类缠绕玻璃钢细长管在成型工艺中有许多难点，传统缠绕成型工艺中，一般采用单绕丝嘴进行缠绕成型，但这一方法并不适合细长管的缠绕。由于缠绕纱片的缠绕张力的存在，使得缠绕模具产生较大的径向挠度，造成缠绕线型的精度下降。严重时甚至无法进行缠绕成型；在玻璃钢细长管的缠绕中，纱条数较少，缠绕纱片对制品表面的平整性影响较大，需要对缠绕线型进行精确控制等。

      为此，我们对玻璃钢细长管缠绕成型中的芯模、芯模在缠绕机上的安装方式及缠绕线型进行了研究；提出了“双绕丝嘴缠绕”的缠绕模式，对精确缠绕规律进行了简明扼要的描述。对“双绕丝嘴缠绕”的缠绕条件进行了讨论。

       在玻璃钢缠绕工艺中芯模除了具备一定的强度外，还要具备足够的轴向抗弯刚度和抗轴向扭曲刚度，这一点对于玻璃钢细长管芯模尤为重要：玻璃钢细长管芯模从应用角度上可分为两种：一种是可重复使用的，即经过缠绕、固化工艺后，可拆卸下来的芯模。经表面清洁处理后可再次使用；另一种是不可重复使用的，即经过缠绕、固化工艺后，芯模不必拆卸，芯模将作为产品的一部分存在于产品之中。

      玻璃钢细长管芯模的结构一般在筒段采用以玻璃钢细长管内径为直径的筒状结构，在芯模两端的结构可根据缠绕机和固化炉的连接方式灵活设计。为了避免在芯模的一些尺寸突变处出现应力集中而造成芯模断裂。在该处要采用圆角过度的方法减轻应力集中的影响：考虑到机械加工能力和制作成本。玻璃钢细长管芯模大多采用实心结构。芯模材质应选择轴承钢、工具钢及30ClMnSi等刚度高的材料。

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