玻璃纤维拉丝作业中几个常见问题的处理

       通过生产实践，对玻璃纤维拉丝生产作业中容易出现的分束丝、并丝、毛丝、成型不良等几种问题的产生原因进行了初步的探索与阐述，并按不同问题分析处理与解决的方法。


       玻璃纤维以其强度高、质轻、良好的物化性能在新兴材料方面得到越来越广泛的应用，但在玻璃纤维的拉丝作业中，往往会因为拉丝工艺位置、生产机械设备的运行状况等方方面面的原因，致使玻璃纤维拉丝生产分束丝、并丝、毛丝、成型不良等几种情况，现在结合在玻璃纤维生产中常见的几个问题，分析一些解决方法。

       所谓分束丝（不同于短切原丝的分束），是指在拉丝生产中，单根的玻璃纤维未按预定的拉丝工艺集束成带，而是有一根乃至数根单独集束成带。在络纱过程中，由于其单股分束易造成原纱卷掏纱过程中的交连带起，降低络纱成品率，络纱过程中又由于其丝束较细，在经过“瓷眼”、络纱张力器的时候容易断裂，使成品纱卷端面毛纱、长短纱存
在，严重的会造成络纱过程中因其断裂缠绕在其它的股纱上而引起股纱的断裂，较大的影响着络纱工序的有序进行，而这个问题在拉丝过程中如果不注意，往往难以发现而造成大量的“退货纱”。

       究其原因大致有以下几种情况：a．涂油轴的工作状况。如是否有因长时间运转而在涂油轴表面造成的沟、槽等，这往往在涂油轴滚动中造成个别原丝滑进其中，影响其集束性，形成分束。这种分束在原纱饼中往往是较长的距离，且影响的面积大；b．集束轮工作状况。拉丝过程中石墨集束轮因局部磨损出现沟、槽，致使玻璃纤维在拉丝集束时不在同一凹槽内，出现一根乃至几根玻璃纤维丝单独集束成型；c．拉丝机排线器。如排线钢丝上有磨损、局部的污物沉积等情况；d．拉丝工艺位置出现不当。总之，对出现的分束丝，要细心观察，找出原因所在，同时，在生产中要做到对易损设备的及时检查维护，做到及时清洁或更换，形成制度化、规范化操作。

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