亚克力浴缸生产过程详解

　　浴缸是现代家居卫浴装修中常常使用到的一类洁具产品，其使用材质也相当丰富，一般以陶瓷以及亚克力材质的比较居多，而亚克力材质的浴缸更加的节能与环保，因此也备受人们的喜爱，但是亚克力浴缸的生产工艺也相当的复杂，今天小编在此为大家进行亚克力浴缸生产过程详解，希望可以帮助更多的人们对亚克力浴缸进行了解与认识。

1、成型：浴缸、淋浴房底盘、背板等洁具成型通常用克力或复合板类塑料板吸塑成型，由于浴缸等产品外观比较复杂，具有较深的成型高度，用普通包装材料所使用的资料和机械均很难满足工艺要求，所以选用合适的板材和选用合适的设备是洁具成型优良的基础。

2、板材：洁具成型用的塑料板主要使用纯亚克力（化学名称甲基丙烯酸甲酯）资料或A BS复合资料，以及近来新开发的热塑性材料。用于洁具的专用亚克力板由于具有优异的外表光洁度，其耐磨性相当于铝，不易擦毛，易于保洁，而且如果发生外表意外擦伤，只要使用抛光剂，即可迅速方便地修整复原。

3、模具：实际生产中先按洁具成型的设计图纸或实样，设计加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用铝合金或树脂模，铝合金模具寿命长，工艺特性好，外表光洁度高，但由于造价较高，加工周期较长，惯例洁具产品的生产中的应用受到一定限制。

4、真空成型：把按要求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化亚克力板材一般温度在180-220度，复合板一般140-190度）软化后的板材通过机械压紧在模具上，模内密封的条件下，通过压缩空气或真空的吹涨抽吸，板材热拉伸变形，吸附在模具壁上，视时机启动冷却风机，使板材变硬成型，然后脱模，把产品取出。

5、敷粘：成型后的胚料，要进行树脂敷粘加强，所谓敷粘一般是用不饱和树脂和玻璃纤维复合在洁具胚料的底部，使成型产品有足够的强度。敷粘方法一般有机械喷涂和手工敷贴2种。机械喷涂是使用专用喷枪把树脂和截断的玻璃纤维一起喷射至洁具底部表面，然后用机器人或手工压辊压平，目前的洁具生产中大多采用机械敷贴方式比较多。敷粘完成后，最好放入恒温固化炉在4050℃环境中-烘干房充分固化，经过恒温固化的产品日后的变形明显减少。

6、裁边：敷粘后的产品经固化后，开始进行裁边切割，手工切割费工费力，质量很难保证，而且平安隐患严重。

7、打孔：浴缸等洁具上的打孔，如果在一个平面上，应尽量使用机械进行加工，如多孔钻等。喷头等侧面的装置孔，可选用加工中心或机械臂（工业机器人）进行加工，但由于设备较为昂贵，目前大多采用手工操作。

8、修磨：洁具上的装置孔为防止漏水应进行修磨，使用专用的修磨刀头，洁具背面的敷粘层磨出一个环型的装置平面，更利于配件安装的防漏保护，此项工艺不可忽视。

9、支架：洁具支架有实木，塑料，钢结构等材料，其中以不锈钢方管制作较多。敷粘时把安装支架用的垫块或框架固定在产品的合适位置上，再用螺钉或夹扣的方法把支架安装好，洁具支架的好坏，影响到使用者的平安。因此，洁具的支架一定要做得坚固稳定。

10、装配：水件、电器的装置应注意防水，保证平安。