苯乙烯对不饱和聚酯树脂性能的影响

交联剂对不饱和聚酯树脂固化后产品的性能有着重要的影响。在实际中应用得最多的交联剂就是苯乙烯，与聚酯的共聚反应活性高，且用苯乙烯做稀释剂的树脂固化速度快、粘度较低，便于施工。固化后的产物电性能也比较好，但耐热性较差，实践证明，苯乙烯对固化后的产品性能起着举足轻重的作用，探讨苯乙烯对固化产物性能的影响是十分必要的。

      1、混溶及其反应活性

      1.1  苯乙烯与聚酯的混溶

       苯乙烯一方面在聚醋中做为交联剂使用，另一方面也起到稀释的作用。适当的稀释过程有助于得到高质量的产品，一般稀释温度不超过95℃，反之就会影响产品的一系列性能，甚至凝胶不能使用。苯乙烯中含的聚合物应尽可能的少，苯乙烯中含有聚合物也会影响苯乙烯与聚脂的混溶性。

       如苯乙烯中含有聚合物较多，要将其蒸馏后再使用，并加入阻聚剂，使苯乙烯中阻聚剂的含量(5～15)×10-6之间，苯乙烯中常用的阻聚剂是对苯二酚和对叔丁基邻苯二酚。

       1.2  苯乙烯的活性

       从苯乙烯的结构中可以看出，它与其它不饱和单体比较，活性较大。研究化学性通常用最高放热温度来度量，通过放热曲线的研究可以定性的判断反应后产物性能的好坏。从放热曲线可以看出(图略)，苯乙烯与聚酯反应的放热温度最高，故其反应活性也较大，生产出的不饱和聚酯性能也很好。另外，放热峰温度也与苯乙烯在树脂中的含量有关。放热峰温度随着苯乙烯含量的增加而增加，同时也随着不饱和度的增加而增大。

2、苯乙烯含量的影响

       2.1  对固化产物机械性能的影响

        固化物的性能不仅决定于树脂分子链结构，而且也与参加交联反应的单体结构及数量有关。苯乙烯含量与弯曲强度之间的关系见表1。
       对于浇铸树脂，弯曲强度随着苯乙烯量的增加而减少，而对于玻璃纤维增强的层压制品，弯曲强度随着苯乙烯含量的增加而增加。
       抗张强度随着苯乙烯含量的增加而增大，直到最大值，然后开始下降，也就是说，加人适量的苯乙烯可使其抗张强度达到最大值。一般模压塑料用的树脂，苯乙烯含量在30%～40%左右为最佳。在苯乙烯用量允许的范围内，适当地增加苯乙烯的量对机械性能是有利的。这是因为固化物即可交联完全，又有利于提高机械性能，降低收缩率，减小树脂的粘度，便于使用。

                                                                          表1苯乙烯含量对弯曲强度的影响

       2.2  对电性能的影响

       苯乙烯含量对固化产物电性能的影响是很显著的。苯乙烯含量过高或过低对电性能都是不利的。苯乙烯含量在30%～50%之间往往可获得较高的综合电性能。

      2.3  对吸水性影响

      不饱和聚酯树脂的吸水性主要取决于聚酯分子链的结构、树脂的酸值、羟值等，但与苯乙烯含量也有一定的关系。总的来说，固化产物的吸水性通常是随着苯乙烯含量的增加而减少的。

       2.4  对固化产物耐化学性的影响

       影响固化产物耐化学性的一个因素是分子链结构，如间苯二甲酸型聚醋就比较耐化学腐蚀。而影响固化产物耐化学性的另一个因素就是稀释剂的类型和含量。用苯乙烯做为交联剂的聚酯，随着苯乙烯含量的增加，提高了交联密度使其能更有效的阻止化学溶剂的“进攻”。